压铸 (简称压铸) 具有生产效率高、生产工艺短、铸件光洁度和强度高、加工余量小、金属材料节约等工艺特点。 近年来, 我国压铸行业发展迅速, 总产量显著增加。中国已经是一个真正的压铸大国。 压铸机、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有高质量的模具才能稳定、高效地生产出高质量的铸件。 压铸模具的工作环境非常恶劣: 在压铸生产过程中, 空腔与高温、高压和高速金属液相直接接触, 该相色由金属液体直接清洗。易磨损, 高温氧化, 腐蚀。 高效的生产使模具温度周期性上升和下降, 工作表面容易产生热疲劳裂纹。 当金属被迫变形时, 会摩擦空腔表面, 容易磨损模具, 降低其硬度。 模具成本高, 制造周期长, 维修难度大, 在使用寿命中尤为重要。 因此, 研究影响模具性能和使用寿命的因素, 有利于提高模具的铸造质量, 减少结晶器早期报废造成的经济损失。 一般来说, 影响压铸模具性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计和制造、表面处理技术和模具的具体应用。
压铸模具是一种非常昂贵的特殊精密机械, 它要求模具维修人员不仅要有精湛的技术和优良的款式, 而且要有认真负责的精神。 模具维修人员应熟悉以下压铸模具的技术标准:
1、所有在清洗模具时, 金属水垢无处不在, 展示模具的真面目。
2. 参考最后一个压铸产品发送维修与模具, 仔细检查存在的问题, 在模具。 无论是否有应变、霉菌粘接、塌陷、肉掉落、弯曲或小芯断裂、可移动芯插入和定位不正确、推杆断裂或推杆长度变化、刀片定位不正确、松动。紧固螺栓等。 根据损坏情况, 确定维修或更换。
3. 对于空腔塌陷、裂纹和掉落块, 对铸件造成轻微应变, 可进行局部焊接修复。焊接维修应严格按照焊接维修过程进行, 否则会损失大量模具寿命。 较小的成型零件的上述故障比较严重, 或者模具损坏。
4. 大型成形件的成形表面严重塌陷、开裂、掉落, 可通过局部焊接修复。焊接维修应严格按照焊接维修过程进行操作, 否则会损失大量模具寿命。 较小的成型零件的上述故障比较严重, 或者模具损坏。
5、对滑块如抽芯机构、导向装置等, 应彻底清理、仔细检查和维修。 用高温润滑脂重新润滑并组装。
6. 如果有液压抽芯, 液压部分和模具应同时维护。 要特别注意清洗液压部件进行维修, 防止污染, 否则整个压铸机液压系统就会受到污染。
7、当模具在生产工程中出现故障或损坏时, 应根据具体情况确定维修方案。 如有必要, 进行上述综合维护。
8、完成模具的维护、成型表面、分型表面、安装表面防锈加工、封闭、固定模具, 按模具安装方向在机器上、板材上。 模具配件与模具一起放置。
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