在当今社会中, 许多西方模具公司的生产水平处于国际领先地位, 人们可能已经注意到, 在国际上将高科技应用于模具的设计和制造是快速生产高质量模具的有力保障。
首先, CADCECAE/CAM 的广泛应用表明, 信息技术增强了模具行业的优势。
1. 在西方, cadcaceecam 已经成为模具企业的通用应用技术, 在 CAD 方面已经超过了这一点, 可以摆脱市场二维绘图的初始阶段。 目前, 他们用3d 设计的专家数量为 70%-89%, 而 probe, UG,像 Cimatron 这样的软件的应用也是非常通用的, 这些软件的应用不仅可以完成2d 设计, 还可以同时获得三维模型。
数控编程和 cadtcam 集成提供了有力的保证。 通过应用3d 设计, 您可以在设计时检测装配干扰并保证设计。后一个过程的合理性。
2. 数控机床的普遍应用不仅保证了模具零件的精度和质量, 还保证了数控机床加工的零件的精度和质量可直接组装, 可大幅减少夹具装配人数。
3. 辅助工程计算机辅助工程技术正在西方成熟。 他们打了一针将 CAE 分析软件应用于模具设计, 模拟塑料模具过程, 分析冷却过程, 预测成型过程中可能出现的缺陷将 CAE 软件应用于模具设计, 模拟金属的变形过程, 分析应力应变的分布, 预测断裂、褶皱、回弹等缺陷。
其次, 为了缩短成型周期, 提高市场竞争力, 高速切削技术得到了普遍应用。高速切削是一种以切削速度快、进料速度高、加工质量高为主要特点的加工技术, 其加工效率优于传统刀具。 艺术要高几倍或几十倍。
在许多西方制造商的实际生产中, 高速切割技术主要应用于两个方向: 一是加工电极 二是直接加工模具表面。 前者在机床上有刚性, 因为切削力很小。性要求低, 后者直接加工硬化材料, 切削力大, 工作条件差, 对机床、机床性能要求高 价格也较高。
最后, 高速成型技术和高速成型技术得到了广泛的应用。 随着市场竞争的加剧, 产品模型的变化加快, 快速成型和快速成型技术迅速普及。 普遍适用。 高速切割和高速建模是加快模具生产速度的新技术, 各新技术都有其自身的优势。 具体而言, 采用什么 科技, 许多模具公司在欧洲和美国实际上是应用的整体想法。
改革开放以来, 日本模具行业发展相对较快, 但与国际先进的模具行业相比仍有很大差异。 为了缩小两者之间的差距, 有必要加快技术的进步, 增加 CADCECE/CAM 的应用, 增加数控加工设备的比重 信息技术进一步提高了模具设计和制造水平。
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