铝合金压铸后处理是一种传统的铸造加工技术。近年来, 出现了一些新的变化, 主要变化是:
1. 半固态压铸技术
半固态压铸技术包括流变压铸和触变性压铸。
流变成型技术取得了许多成就。例如, 根据低超高温制浆的流变压铸理论, 开发了一种新型的低超热斜板铸造、低超热铸和弱机械搅拌三种模式的流变成型技术。
触变性模具要求将钢锭加热两次到半固态温度。首次加热制备浆料的方法包括固态法和液相法。最常用的固相法是应力感应 (SIMA), 即铸锭预变形, 然后加热到一定温度进行再结晶, 最后将钢坯加热到两相线之间的温度。经过一定时间的保温, 得到了非树突半固态浆料。第二种加热方法是电磁感应加热、电阻炉和盐浴炉加热。
2. 真空压铸技术
真空压铸后的加工方法主要是冷却排气法和真空阀法。
淬火通风口法由于应用简单而很普遍。真空阀原理是日本贝管公司研制的无气方法中最典型的一种, 它能有效地排出空气, 防止金属液体流入真空系统。
高真空压铸技术是在真空技术基础上发展起来的一种新型压铸技术。常用的是真空法、MFT 法和高 q 型铸造法。
3. 含氧压铸技术
充氧压铸后加工是消除铸件内孔隙率的另一项常用技术。压铸机中的气体大多是氮气、氢气和氧气填充空腔压铸模型时, 空气被排出时, 在金属凝固过程中氧与活性金属反应产生固体氧化物, 这种氧化物颗粒小, 只占总质量的 0.1%, 不影响机械性能和加工性能, 并能使铸件进行预处理和焊接。
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