影响压铸质量的因素很多, 如压铸的类型和质量、压铸几何的几何形状和技术要求的合理性、模具的结构以及操作人员的技术水平。
1. 压力铸件的设计
设计人员应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、铸件的压力, 然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料, 了解其材料压铸性能。在设计时, 应在满足使用要求的前提下, 特别注意使铸造结构尽可能简单。壁厚适当均匀, 留下必要的模具坡度, 否则会导致凹坑、气孔、松动、底铸、拉痕、裂纹和铸件变形等缺陷。
冲压铸件尺寸精度要求合理, 否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦, 并造成大量不合格产品。
2. 模具结构、加工精度和模具材料选择
压铸是压铸, 无疑与模具设计、加工、模具材料的选择等密切相关。模具结构不合理, 无论从工艺上采取何种措施, 都很难使产品合格。
此外, 模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化层厚度和模具装配不当等, 都会影响产品质量和模具寿命。
3. 铸件的收缩率
铸件的平均收缩率通常是以平均百分比或具有一定变化范围的百分比给出的。对于高精度冲压铸件, 在设计模具时, 应特别注意所选用材料的减速率。必要时, 可首先制作测试模具。在获得测试模具所需的数据后, 设计并制造了用于批量生产的模具。
4. 压铸工艺的开发与实施
压铸工艺的制定和实施关系到压铸设备的质量和操作人员的技术水平。在我国现有压铸设备的条件下, 很难实现对压铸参数的稳定、可靠、准确的控制。实现压铸的基本控制过程是将压铸设备、压铸材料、模具等元素结合起来的过程。不严格的工艺和主要参数的实施会导致还原、变形、铸造不良、尺寸破坏等。
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