锌合金压铸件不同于普通钢铸件在以下几个方面:

1) 锌合金压铸材料为锌铝合金, 其活性远远高于钢铁。它很容易受到腐蚀和酸碱的不稳定性。

2) 适用于电镀的锌合金铸件表面只有 0.05-0.1 mm 厚, 下面的多孔层不适合电镀。表面也存在合金偏析、收缩、针孔等缺陷, 不利于电镀。钢件表面紧凑, 无孔、针孔等缺陷。

3) 锌合金零件大多是空腔零件。零件的形状很复杂。经过预处理和预电镀后, 必须通过强酸性电镀液。因此, 内孔部分的内孔必须预先涂覆, 以防止后电镀液的腐蚀, 而钢铁零件的内部部分, 即使不电镀, 也不会产生腐蚀。

针对锌合金压铸件的上述特点, 必须制定出一套适用于锌合金铸件的预处理和预电镀工艺, 以完成零件的加工任务。

(1) 抛光钢零件的研磨和抛光相对简单, 只要表面条件合格, 零件不应发生较大变形。锌合金压铸件表面的硬化层不能破坏, 因此研磨和抛光不应太硬, 研磨量应控制在最低限度, 以确保硬化层的完整性, 并满足要求粗糙 度。

(2) 脱脂抛光后, 用三氯乙烯溶剂去除零件表面的抛光膏, 并采用适合锌合金零件的化学脱蜡水, 在以下条件下去除抛光膏:超声。强碱脱脂剂可用于钢铁零件, 而锌合金零件不能使用强碱脱脂剂, 因为强碱溶解铝的速度很快, 零件表面会出现缩孔, 这些缩孔会影响如果在电镀过程中没有正确清洗涂层, 则涂层的附着力。

(3) 钢铁零件电解脱脂可作为强碱溶液中的阳极脱脂。锌合金零件的性能决定了它们不能作为强碱性溶液中的阳极脱脂, 只能作为电流密度为 3.5/-2 分钟的弱碱性溶液中的阴极脱脂。为了去除阴极脱脂后的黑膜, 在阴极脱脂后, 应采用阳极脱脂的方法去除黑膜 0.5-1分钟。

(4) 在盐酸和硫酸溶液中, 可以去除钢铁零件表面的活化氧化膜。锌合金零件只能在弱酸中去除。在生产中, 通常使用 1% ~ 2% 的氢氟酸溶液。氢氟酸具有良好的蚀刻性能, 但其酸度弱于一般酸, 并溶解硅。在这种酸中, 腐蚀不要太长 (5-30s 0岁), 清洗应清洁。

(5) 氰化铜或暗镍可用于钢件的预电镀。主要目的是防止在酸性亮铜较厚时更换铜层。

当锌合金零件预镀时, 需要对零件的所有部件进行电镀, 以防止在增厚电镀过程中与溶液发生反应, 从而无法进行电镀。锌合金零件形状复杂, 预电镀时应选用具有高覆盖能力的溶液。一般氰化铜电镀。氰化物预镀铜需要高游离氰化钠、低铜离子和弱碱度。

在铜预镀锌合金零件之前, 最好建立一个预浸工艺。预浸入过程使用0.5%~l 的氰化钠溶液, 无需清洗, 直接进入槽中。

如果使用镍预涂层, 通常的暗镍工艺可用于钢部件。锌合金零件必须采用复合剂中性镀镍工艺。将二恶龙浸泡在 3%-5% 的柠檬酸溶液中, 放入罐中。"必须保证预电镀的厚度, 以防止由于涂层薄而使放线菌渗入锌。锌是易碎的。预镀铜氰化铜通常在焦磷酸铜中较厚, 焦炭中的孔隙较少, 镀层细亮。氰化铜预镀后, 在镀镍前也可以加厚, 厚度应达到5-7 微米。

如果可以根据上述要求对零件进行预处理和预镀, 则可根据一般电镀工艺加厚零件。

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