1. 减少铸件表面的机械和化学砂光
模具和芯有许多毛孔。在铸造和凝固过程中, 静压和动态压力的熔融金属会渗透到毛孔中, 形成一个难以在铸件表面清洗的金属砂壳, 称为 "机械砂化"。".铸造涂层的应用可以关闭模具与芯材表层之间的毛孔, 堵塞熔融金属的通过, 减少铸件的机械砂光。当钢水被浇铸或在较低的温度下, 金属氧化膜在表面连续形成, 金属氧化膜可以与硅砂发生化学反应, 从而导致 "化学粘" 在铸件的表面。铸造涂层的使用可将熔融金属从模具或芯材表面分离出来, 抑制它们之间的化学反应, 并减少或消除铸件表面的化学粘附。
2. 减少铸件表面的沙土和洗砂
在铸造过程中, 高温金属液体对模具和芯材的表面有很强的热辐射效应, 模具和核心加热后产生的热压和热湿抗拉强度导致砂砂产生。在铸件中生成。铸造涂层可以减缓模具或芯材的辐射, 从而减少或消除砂夹杂物缺陷的发生。具有一定粘结能力的涂层还可以渗透到模具与核心表面之间, 以提高模具或核心的表面强度和抗侵蚀性, 减少铸件的砂光缺陷。
3. 提高铸件的表面性能和内部质量
通过在涂层中加入隔热材料和冷却材料, 降低了改善模具内腔温度分布和控制合金凝固结晶过程的效果, 从而降低了模具内腔的温度分布。减少铸件表面发生冷裂和热裂的现象。在涂层中添加某些接种剂或合金元素也可用于局部孵化或表面合金化, 以改善铸件的金相性能。
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